簡介
防治（zhì）石油、化工等行業排出的廢氣中的烴、醇、酮、醚、酯、胺、羧酸、芳香烴、酚類等各種有機化合物(碳氫化物)加以回收利用或（huò）進行無害化處理的工作。
主要有兩方麵：
(1) 采用無汙染工（gōng）藝（yì），少用有毒原料，控製有毒廢（fèi）氣排放量；
(2) 對各種工業過程中產生的有（yǒu）機廢氣進行淨（jìng）化處理。有機廢氣的淨化處理方法主要有吸附法、催化燃燒法等。因有機廢氣具有易燃易爆特性（xìng），在淨化處理（lǐ）過程中應控製廢氣濃度不（bú）超過爆炸下限的25%，係統中還應設（shè）有阻火器、爆破板（bǎn）等應急裝置（zhì）   。
催化燃燒法
原理：
催化燃燒法是在催化劑的作用下將廢（fèi）氣中的有機汙（wū）染物完全氧（yǎng）化成CO2和H2O。催化燃燒法的起燃溫度低，安全性能好（hǎo），對需淨化有機物的濃度限製小，這使催化燃燒法較多應用於低濃度有機汙染物的處理，但廢氣（qì）中的塵粒和霧滴有可能使催化劑壽命降（jiàng）低，因（yīn）而（ér）催（cuī）化燃燒（shāo）法不宜於處理含塵粒和霧滴的有機廢氣。
(1) 催化（huà）燃燒催化劑催化燃燒的催化劑有貴（guì）金屬催化劑、非貴金屬催化劑和稀土金（jīn）屬催化劑，通常將催化劑的活性組分載到載體上製成粒狀或蜂窩狀使用。
(2) 催化燃（rán）燒法的流程與設備
工藝：
催化燃（rán）燒法的流程具有以下（xià）特點：
(1) 進入催化（huà）燃燒裝置的氣體首先要經過（guò）預處理，除去粉塵、液滴（dī）及有害組分，避免催化劑床層的堵塞和催化劑的中毒。
(2) 進入催化劑床層的（de）氣體溫度必（bì）須要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行。因（yīn）此對於低於起燃溫度的（de）進氣，必須進行預熱使其達到起（qǐ）燃（rán）溫度。特別是開車時，對冷進氣須進行預熱，因而催化燃燒法適用（yòng）於（yú）處理連續排出的有機廢氣（qì）。
(3) 催化燃燒有機廢氣會產（chǎn）生一定（dìng）量（liàng）的反應熱，在產生熱（rè）量大時，應注意回收反應熱。
設備特點
(1)采用催（cuī）化燃燒工藝淨化有機廢氣，可同時去除多種有機汙染物，具有工藝流程簡單（dān）、設備緊湊、運行可（kě）靠等優點；
(2)采用電加熱/天然（rán）氣加熱啟動，具有方便、運（yùn）行費用低的優點；
(3)工藝具有多重安全保護措施，確（què）保係統的安全運行；
(4)整個過程無廢水產生，淨化過（guò）程不產生二次汙染（rǎn）；
(5)具有淨化效率高，一般均可達97%以上。
應用領域：
本工藝和設備可廣泛用於石油、化工、橡膠、油漆（qī）、塗裝、家俱、家電、印刷等（děng）行業中產生的低濃度有機廢氣的淨化處理，可處理（lǐ）的有（yǒu）機物質種（zhǒng）類包括苯（běn）類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷（wán）烴類（lèi）等。
吸附（fù）法（fǎ）
吸附法（fǎ）可相當徹底地淨化有機（jī）廢氣．適於（yú）淨（jìng）化低濃度有（yǒu）機廢氣，也可富集並回收廢氣中有價值的有機物。
1 吸附劑可作為有機廢氣（qì）的吸附劑有活性炭、矽膠、分子篩等，其中應用最廣泛的為（wéi）活性炭。
2 活性（xìng）炭吸附法（fǎ）處理有機廢氣流程用活性炭吸（xī）附法處（chù）理有機廢氣時，其流程一般包括以下（xià）幾部分：
① 預處理。為保（bǎo）證活（huó）性炭床層具有一定的孔隙率，減少床層（céng）阻力，應預先除（chú）去廢氣中的固體顆粒物和（hé）液滴。
② 吸附。當采用固定床吸附器（qì）時，通常采用2個以（yǐ）上的吸附器，其中一個（gè）處於吸附狀態。廢氣通過該吸附器，使廢氣中（zhōng）有機物被活性炭床層吸附。
③ 脫附與吸（xī）附劑再生。當吸附劑（jì）接近飽和時，應將該吸附劑床層（céng）切換到（dào）脫附狀態，使吸附質脫（tuō）附而使吸（xī）附劑恢複吸附能（néng）力，這一過程也稱吸附劑的再（zài）生。
3 吸附設備用吸附法處理有機廢氣（qì）時多用固定（dìng）床吸附器，也有用流化床吸（xī）附器處理瀝青煙氣的吸附設備。