蓄熱式催化燃燒設備
RCO淨化技（jì）術簡介
蓄熱式催化燃（rán）燒（shāo）法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在蓄熱式焚燒法（fǎ）（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基礎上（shàng）發展起來的，兩者的最大不同之處（chù）是氧化的溫度（dù）不同（tóng），RTO需（xū）要（yào）在800℃以上的高溫，高溫會產（chǎn）生NOX二（èr）次汙染（rǎn）物；而RCO隻需（xū）要300～500℃之（zhī）間的溫度，因此RCO更節能、安全，完全不產生NOX。
RCO為燃（rán）燒處理技術之一，其原（yuán）理是在一定溫度，以催化劑的作用下將汙染物完全（quán）氧化，去除效率可達99%以上。此技術是用多床可蓄勢材質的催化（huà）室進行蓄勢與催化氧化（huà）互相切換的（de）方式進行，以大幅減少熱量的損耗。與直（zhí）接燃燒和催（cuī）化燃燒的主（zhǔ）要差別在於廢熱回收的型式和效率（lǜ）上（shàng）。一般而言：催化燃燒為30-50%，直接焚（fén）燒為（wéi）50-70%，RCO則（zé）高（gāo）達90%以上。
RCO的熱回收方式屬於熱再生型（Thermal Regenerative),是利用陶瓷材料（liào）的高熱傳導係數特性作為（wéi）熱（rè）交換介質，以得到較完整的熱能傳導率。將含惡臭氣體事VOCS的廢氣，在通過一個回收廢熱（rè）的陶瓷（cí）填充床預熱後，其廢氣溫度幾乎達到催化室設定溫度，並（bìng）使汙染物產生氧化作用，然後導入加熱室升溫（wēn），並維（wéi）持在設定溫度，以（yǐ）達到預定的去除效率，經催化處理後的（de）廢氣導入其它（tā）的陶瓷填充床，回收熱能後排到大氣中（zhōng），其排放溫度僅略高於廢氣處理前的溫度。所有的陶瓷填（tián）充床（chuáng）均做加熱、催化淨化、蓄熱（rè）冷卻的（de）循環步驟。該技術具有淨化效率高、運行費（fèi）用低的特點。
RCO淨化器工作原理：
蓄熱（rè）催化床分成（chéng）八等分，其中三份是（shì）進氣（qì）區，三份是排氣區，一分是吹掃區（qū），一分是盲區。
待處理的氣體從進氣區進入，進過蓄熱陶瓷層，氣體被陶瓷加熱（rè），氣體溫度（dù）提高，蓄熱陶瓷被；冷卻（què），然後進過催化層，氣體被淨化，淨化後的氣體通過排氣區，氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收（shōu），陶瓷升溫（wēn），氣體（tǐ）被冷卻，冷卻後的氣體排入煙囪排放。
吹掃（sǎo）風機對吹掃區進行吹掃，防止（zhǐ）未淨化的氣體在進氣區轉入排氣區時排（pái）走。盲區是不通氣的，即從排氣區轉入進氣區時，防止氣體混合。
通過蓄熱床的旋轉，各（gè）個區的陶（táo）瓷填充床均做加熱、冷卻、淨化的循環步（bù）驟，完成氣體的淨化功能，並（bìng）回收利用熱量。
適用場合：
RCO處理技術特別適用於（yú）熱回收（shōu）率需求（qiú）高，且無其它過程可利用作為熱交換回（huí）收程序；適（shì）用於同（tóng）一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發（fā）生變化或廢氣濃度波動較大（dà）的（de）場合（hé）。應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆、塗裝、家俱、印製鐵罐、印刷等行（háng）業中產生的中高濃度有機廢氣的淨化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外RCO還（hái）適用於汙水處理站的除臭。處理濃度在500～7000mg/m3之間（jiān）的有機廢氣或臭（chòu）氣（qì）。
工藝特點：
1.采用RCO工藝淨化有機廢氣，可同時去除多種有機汙（wū）染物，具有工藝流程簡（jiǎn）單、設備緊湊、運行可靠（kào）等優（yōu）點；
2.RCO具（jù）有淨化效率高，一般均可達（dá）99%以上；
3.RCO具有運行費（fèi）用低（dī）的優點，其熱回收效率一般均可達90%以（yǐ）上。