蓄熱式催化燃燒設備
RCO淨化技術簡（jiǎn）介
蓄熱式催化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在蓄熱式焚（fén）燒法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的（de）基礎（chǔ）上發展起來的（de），兩者的最大不同（tóng）之處是氧化的（de）溫度（dù）不同，RTO需要在800℃以（yǐ）上的高溫（wēn），高溫會（huì）產生NOX二次汙染物；而RCO隻需要300～500℃之間的（de）溫度，因（yīn）此RCO更節能、安全，完全不（bú）產生NOX。
RCO為燃（rán）燒處理（lǐ）技術之一（yī），其原理是在一定溫度，以催化（huà）劑的作用下將汙染物完全氧化，去除效率可達99%以上。此技術是用（yòng）多床可蓄勢材質（zhì）的催化室進行蓄勢與催化氧化互相切換的方式（shì）進行，以大幅減（jiǎn）少熱（rè）量的損耗。與直（zhí）接燃燒（shāo）和催化燃燒的主要差別（bié）在於廢熱回收的（de）型式和效率上。一般而言（yán）：催化燃（rán）燒為30-50%，直接焚燒為50-70%，RCO則高達（dá）90%以上。
RCO的熱（rè）回收方式屬於熱再生型（Thermal Regenerative),是利用（yòng）陶瓷材料的高熱傳導係數特性作為熱交換介質，以得到較完整的熱能傳導率。將含惡臭氣（qì）體事VOCS的廢氣，在通過一個回收廢熱的陶瓷填充床預（yù）熱後，其廢氣溫度幾乎達到催化室設定溫度，並使汙染物產生氧化作用，然後導入加熱室升溫，並（bìng）維持在（zài）設定溫度，以達到預定的去除效率，經催（cuī）化（huà）處（chù）理（lǐ）後的廢氣（qì）導入其它的陶瓷填充床，回收熱能後排到大氣中（zhōng），其排放溫度僅略高於廢氣（qì）處理前的溫度。所有的陶瓷填（tián）充（chōng）床（chuáng）均做加熱、催化淨化、蓄熱冷卻的循（xún）環步驟。該技術具有淨化效率高、運（yùn）行費用低的特點。
RCO淨化器工作原理：
蓄熱催化床分成八等分，其中（zhōng）三份是進氣區，三（sān）份是排（pái）氣區，一（yī）分是吹掃區，一分是盲區。
待處理的氣體從進（jìn）氣區進入，進過蓄熱陶瓷層，氣體（tǐ）被陶（táo）瓷加（jiā）熱，氣體溫度提高，蓄熱陶瓷被；冷卻，然後進過（guò）催化層，氣體被淨化，淨化後的氣體通過排氣區，氣體中的熱量被蓄（xù）熱陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣體被冷（lěng）卻，冷卻後的氣體排入煙囪排放。
吹掃風機對吹掃區進行吹掃，防（fáng）止（zhǐ）未淨化的（de）氣（qì）體在進氣區轉入排氣（qì）區時排（pái）走。盲區是（shì）不通氣的，即從排氣區轉入進氣區時，防止（zhǐ）氣體混合。
通過蓄熱床的旋轉，各個區的（de）陶瓷填充床均做加熱、冷卻、淨化的循環步驟，完（wán）成氣體的淨化功能，並回收利用熱量（liàng）。
適用（yòng）場合：
RCO處理（lǐ）技術特別適用於熱回（huí）收率需求高，且無其它過程可利用作為（wéi）熱交換回收程序；適用（yòng）於同一生（shēng）產線上，因產品不同，廢氣成分（fèn）經常發生變化或廢氣濃度波動（dòng）較大的場合。應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆、塗裝（zhuāng）、家俱、印製鐵罐（guàn）、印（yìn）刷等行業中產生的中高濃度有機廢氣的（de）淨化（huà）處理，可處理（lǐ）的有機物質種類（lèi）包括（kuò）苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類（lèi）和烴類等等。此外RCO還適用於汙（wū）水處理站（zhàn）的除臭。處理濃度在（zài）500～7000mg/m3之間的有機廢氣或臭氣。
工藝特點：
1.采用RCO工藝淨化有機（jī）廢氣，可同時去除多種有機汙染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊（còu）、運行可靠等優點；
2.RCO具有淨化效率高，一般均（jun1）可達99%以上；
3.RCO具有運行費用低的優點，其熱回收（shōu）效率一般均可達90%以（yǐ）上。