蓄熱式催化燃燒設備
RCO淨化技術簡介
蓄熱式催化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在（zài）蓄熱式焚燒（shāo）法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基礎上發展起來的，兩者（zhě）的最大不同（tóng）之處是氧化的溫度不同，RTO需要在（zài）800℃以上的高溫，高溫會產（chǎn）生NOX二次汙染物；而（ér）RCO隻需要（yào）300～500℃之間的溫度，因此RCO更節（jiē）能、安全，完全（quán）不產生NOX。
RCO為燃燒處理技術之一，其原理是在一定溫度，以催化劑（jì）的（de）作用下將汙染物完全氧化，去除效率可達99%以上。此技術是用多（duō）床可蓄（xù）勢（shì）材質的催化室進行蓄勢與催化氧（yǎng）化（huà）互（hù）相切換的方式進行，以大幅減少熱（rè）量的損耗。與直（zhí）接燃（rán）燒（shāo）和催化（huà）燃燒的主要差別在於廢熱回收的型式和效率上（shàng）。一般而言：催化燃燒（shāo）為30-50%，直接焚燒為（wéi）50-70%，RCO則高達90%以上。
RCO的熱回收方式屬於熱再生型（Thermal Regenerative),是利用陶瓷材料的高熱傳導係數特性作為熱交換介質，以（yǐ）得到較完整（zhěng）的熱能傳導率。將含惡臭氣體事VOCS的廢（fèi）氣，在通（tōng）過一個回收廢熱的陶瓷填充床預熱後，其廢氣（qì）溫度幾乎達到催化室（shì）設（shè）定溫度，並使汙染物（wù）產生氧化作用（yòng），然後導入加（jiā）熱室升溫，並維持在設定溫度，以達（dá）到預定的去除效（xiào）率，經催化處理後的廢氣導入其它的陶瓷填充床，回收熱能後排到大氣中，其（qí）排放溫度僅略高於廢氣處理前的溫度。所有的陶（táo）瓷填充床均做加熱、催化淨化、蓄熱冷卻的循（xún）環步驟。該技術具有淨化效率高、運行費用低的特點。
RCO淨化（huà）器工作原理：
蓄熱催化床分（fèn）成八等分，其中三份是進氣區，三份是排氣（qì）區，一分是吹掃區，一分是盲區。
待（dài）處理（lǐ）的氣體（tǐ）從進氣區進入，進過蓄熱陶瓷層（céng），氣體被陶瓷加熱，氣體溫度提高，蓄熱陶瓷被；冷卻，然後進過催化層，氣體被淨化，淨化後的氣體通過排氣區，氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣（qì）體被冷卻，冷卻後的氣體排入煙囪排放。
吹掃（sǎo）風機對吹掃區進行吹掃，防止未淨化的氣體在進氣區轉入排氣區時排（pái）走。盲區是不通氣的，即從排氣區轉入進（jìn）氣區時，防止氣體混合。
通過蓄（xù）熱床的（de）旋轉，各個區的陶（táo）瓷填充床均做加熱、冷卻、淨化的（de）循環步驟，完成氣體的淨化功能，並（bìng）回收利用熱量。
適用場合：
RCO處理技術特別適用於熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序；適用於同一生產線上，因產品不（bú）同，廢（fèi）氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大（dà）的場合。應用行業包括石（shí）油、化工、橡膠、油漆、塗裝、家俱、印製鐵罐、印刷等行業中產生的中高（gāo）濃度有機廢（fèi）氣的淨化處理，可處理的有機物質種類包括苯（běn）類、酮類（lèi）、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外RCO還適用於汙水（shuǐ）處理站的除臭。處理濃度在500～7000mg/m3之間的有機廢氣或臭氣（qì）。
工藝特點（diǎn）：
1.采用RCO工（gōng）藝淨化有機廢氣，可同時去除多（duō）種有機汙染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點；
2.RCO具有淨化效率高，一般均（jun1）可達99%以上；
3.RCO具有運行（háng）費用低的優點，其（qí）熱（rè）回（huí）收效（xiào）率一般（bān）均可達90%以上（shàng）。